紡織機械資訊：環(huán)錠細紗機應(yīng)用超大牽伸的可行性探討(Ⅰ)

首先，在紡絲技術(shù)發(fā)展過程中牽伸能力的發(fā)展，紡絲制備工藝的效率有了較大的進步和成果。假捻變形機具有一操作通道，其構(gòu)成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。綜上所述，技術(shù)進步主要有兩個方面: 一是主要機械設(shè)備技術(shù)進步推動了連接工藝的進程，如清梳聯(lián)技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用，梳理并聯(lián)技術(shù)也在朝著產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的方向發(fā)展; 二是設(shè)備和技術(shù)的改進使紡絲牽伸能力得到提高，步數(shù)減少，如

一，紡紗牽伸能力的發(fā)展

在紡紗企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展的歷程中，有關(guān)信息紡紗準(zhǔn)備工作工序管理效能的提升有較大的進展和成效。歸納學(xué)生而言，主要有以下兩個重要方面的技術(shù)不斷進步：一是通過主機系統(tǒng)裝備制造技術(shù)創(chuàng)新進步促成了一個工序間的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，如清梳聯(lián)技術(shù)的成熟和大規(guī)模數(shù)據(jù)應(yīng)用，梳并聯(lián)控制技術(shù)也在向著實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的方向進行研發(fā)；二是中國裝備與工藝設(shè)計技術(shù)的進步使紡紗牽伸運動能力可以增強而減少施工工序道數(shù)，如細紗牽伸能力研究從上世紀(jì)40～50年代普通牽伸的10倍左右，到上世紀(jì)60～80年代第一代大牽伸的20～40倍，并粗工序從“三并二粗”縮短為“二并一粗”一直沒有延續(xù)到現(xiàn)在。21世紀(jì)初提出以來，隨著我國最高溫度可達100倍以上牽伸能力的細紗第三代大牽伸的應(yīng)用，前紡的產(chǎn)能問題已經(jīng)比第二代大牽伸提高了約1倍，從而使萬錠紡紗規(guī)模粗紗機的配置，僅需要一些不足2臺。

細紗牽伸能力的提升以及各工序輸出速度的提高，使前紡高效化生產(chǎn)進入了定量與速度雙重產(chǎn)能提升的軌道。但是錠速制約瓶頸使細紗機在近30年來的產(chǎn)能提升幾乎接近停滯不前，被逐漸成熟和不斷發(fā)展的轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡新型紡紗技術(shù)遠遠甩在了后面。

二、超大牽伸紡紗技術(shù)的應(yīng)用

在新型紡紗技術(shù)的應(yīng)用中，為了滿足高速、高產(chǎn)能的要求，轉(zhuǎn)杯紡紗采用超拉伸結(jié)構(gòu)，噴氣渦流紡紗采用四輥三區(qū)超拉伸結(jié)構(gòu)。二者均采用無捻條直接進料，省去粗紗工藝，省去無包纏自由端紡紗，省去直接纏繞工藝，體現(xiàn)了工藝流程短、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的優(yōu)良性能。

進一步縮短環(huán)錠紡紡紗流程，減少粗紗工序，一直是紡織行業(yè)的向往。有很多類似的設(shè)計和夢想，也有很多探索性的嘗試。20世紀(jì)50-70年代，國內(nèi)外都有利用無捻棉條直接喂入細紗機進行超大牽伸紡紗的探索和實踐。在上海等地建立了示范應(yīng)用車間，但因成紗質(zhì)量差、條子占用廠房面積大、管理不便等原因最終被淘汰。這不適于工業(yè)應(yīng)用。